一体化预制泵站调试要点
一体化预制泵站的调试是确保其安全、稳定、运行的关键环节。严谨规范的调试流程至关重要：
一、调试前准备
* 资料核查： 确认设备合格证、安装记录、电气图纸完整。
* 现场检查： 泵站就位稳固，管路连接正确无渗漏，阀门启闭灵活，电气接线牢固无误，控制系统接线正确。
* 清洁与润滑： 清除泵腔及管路杂物，按厂家要求润滑轴承等运动部件。
* 安全确认： 设置警戒区域，检查接地可靠，确保调试人员具备资质并熟悉规程。
二、单机调试（空载/点动）
1. 电机转向： 瞬时点动电机，确认转向与泵体标识一致（至关重要！反转会损坏泵）。
2. 空载运行： 短时空载运行，电机、水泵有无异响、异常振动，检查轴承温升是否正常。
三、负载调试（带水运行）
1. 注水启泵： 向泵站筒体内注入清水至启泵水位。
2. 启动运行：
* 手动启动水泵，观察电流、电压是否在额定范围内。
* 检查水泵出水压力、流量是否达到设计要求。
* 严密监测管路、法兰、阀门等连接处有无渗漏。
* 记录运行噪音、振动值及轴承温度（应稳定且低于允许值）。
3. 液位计校准： 验证各液位控制点（启泵、停泵、报警水位）信号准确触发，动作可靠。
四、自动控制系统调试
* 逻辑验证： 模拟不同水位，测试水泵自动启停、切换（多泵时）逻辑是否正确。
* 报警测试： 触发高水位、超温、过载、浮球故障等报警信号，确认声光报常，保护动作可靠（如停机）。
* 远程监控： 测试与上位机或监控中心的通讯及数据采集功能是否正常。
五、连续试运行
* 在自动控制模式下，模拟实际工况连续运行4-8小时。
* 持续监测并记录运行参数（电流、电压、压力、流量、温度、液位、振动等）。
* 检查系统稳定性、协调性及有无异常。
六、调试关键点与注意事项
* 安全： 严格执行操作规程，断电后方可进行内部检查。
* 转向确认： 电机反转是调试期损坏水泵的主要原因，务必首先确认。
* 液位： 液位控制是，必须反复校准，确保信号灵敏可靠。
* 参数记录： 详细记录各项调试数据，作为验收和日后维护基准。
* 问题处理： 发现异常（如振动大、异响、过热、泄漏），立即停机排查，严禁带病运行。
* 厂家指导： 严格参照设备厂家提供的调试手册进行操作。
七、调试完成
* 系统各项功能、性能指标均满足设计及合同要求。
* 运行平稳，无泄漏、异常噪音和振动。
* 整理完整的调试报告及运行记录，交付验收。
规范细致的调试是泵站长期可靠运行的基石，务必高度重视每个环节，确保万无一失。
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